智能調節型電動調節閥供應廠家

簡要描述：智能調節型電動調節閥供應廠家：主要是由電動防爆執行機構和調節閥兩部分組成。電動防爆調節閥和其它電動調節閥一樣，都是接收來自控制系統4-20Ma或1-5V的模擬控制信號，來控制閥門的開度，以達到調節管道內介質流量、壓力等參數的目的。Z大的特點是采用防爆電動執行機構，就算發生故障也不會產生火花。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-05-09
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電動調節閥

氣動調節閥自立式調節閥電動流量調節閥電動蒸汽調節閥電動溫度調節閥智能調節型電動調節閥電動三通調節閥三通電動調節閥電動雙座調節閥電動套筒調節閥

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智能調節型電動調節閥供應廠家 概述

電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。與傳統的氣動調節閥相比具有明顯的優點：它節能（只在工作時才消耗電能），環保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分BI特性及拋物線特性三種。

電動防爆調節閥主要是由電動防爆執行機構和調節閥兩部分組成。電動防爆調節閥和其它電動調節閥一樣，都是接收來自控制系統4-20Ma或1-5V的模擬控制信號，來控制閥門的開度，以達到調節管道內介質流量、壓力等參數的目的。zui大的特點是采用防爆電動執行機構，就算發生故障也不會產生火花。可以用于輸送易燃易爆的介質管道或要求防爆的工況場合?？筛鶕蛻艄r要求選擇單座、雙座或套筒型調節閥體，并且可以配用隔膜或襯氟調節閥。廣泛用在易燃易爆的介質管道及要求環境防爆的工況場合。

智能調節型電動調節閥供應廠家 技術參數

公稱通徑（DN）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑（dn）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（KV）	單座	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	630	875	1250
	套筒	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570	850	1180
	雙座	8	11	17,6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	900	1300
允許壓差（MPa）	單座	3.8	3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0,7	0.6	0.5	0.3	0.1
	套筒	6.4	6.4	5.2	5.2	4.6	4.6	3.7	3.7	3.5	3.1	3.1	2.6	2.2
	雙座	≤ 公稱壓力
公稱壓力（MPa）		1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
額定行程（mm）		16			25		40			60			100
閥蓋形式		標準型（-17～+250℃）、高溫型（+250～+450℃）、低溫型（-40～-196℃）、波紋管密封型（-40～+350℃）
壓蓋形式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
閥芯形式		單座式、套筒式
流量特性		等百分比、直線性
配置執行器類別		3810系列等電動執行器（客戶品牌亦可）
執行器參數		電源電壓：220V、380V、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC
		防護等級：相當IP65、隔爆標志：ExdⅡBT4（ExdⅡBT6特殊定制）、手操功能：手柄
		環境溫度：-25～+70℃、環境濕度：≤95%

性能指標

項目			指標值
基本誤差%			配3810L±2.5；配PSL±1.0
回差%			配381L ±2.5；配PSL±1.0
死區%			1.0
始終點偏差%	電開	始點±2.5	終點±2.5
		始點±2.5	終點±2.5
	電關	始點	±2.5
		終點	±2.5
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調范圍R			30：1

零件材質

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體、閥蓋	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊	1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊	1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不銹鋼波紋管
	墊片	增強聚四氟乙烯（F4）、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片
	推桿、襯套	2Cr13
適用工況	適用介質	水蒸汽油品類氣液體	硝酸堿類腐蝕性氣液體	醋酸類等腐蝕性氣液體
	常溫型	-30～+250 F4：≤200℃	-40～+250 F4：≤200℃	-40～+250℃ F4：≤200℃
	高溫型	-30～+450℃	-40～+450℃	-40～+4500℃

外形尺寸

公稱通徑 DN(mm)		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	PN16/25	184	200	222	254	276	298	352	410	451	550	640	880
	PN40	197	200	235	267	292	317	368	425	473	640	760	910
	PN64	200	210	251	286	311	337	394	440	508	670	810	950
H	PN16/25	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158	170	195	230
	PN40	57.5	75	75	82.5	92.5	100	117.5	150	167.5	187.5	205	245
	PN64	40	85	85	90	102.5	107.5	125	172.5	195	207.5	230	260
H1		132	158	170	179	214	221	234	270	294	331	390	450
H2	PSL	465	465	465	465	560	560	560	560	560	788	788	788
H2	3810	373	495	495	495	700	700	700	725	725	725	725	725
R		225	225	225	225	257	257	257	310	310	310	310	310

安裝要點

1、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向；設計要求，連接應牢固緊密。

2、閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中zui主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。

3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。

4、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。

5、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表2的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

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